Procesy produkcyjneFundament naszej działalności
Technologia: wpisana w nasze DNA
Najważniejsze aspekty charakterystyki siatek to struktura (kształt nici, łączniki, grubość, kąt i odległość między nićmi), materiały (surowce + dodatki + barwniki), szerokość i kolor.
Proces wytłaczania obejmuje wiele etapów, a najważniejsze z nich to:
Proces wytłaczania
U postawy wszystkich naszych produktów stoi proces wytłaczania siatek.
POLIPROPILÉN (PP)
POLIAMID 6 (PA6)
POLIETILÉN NAGY ÉS ALACSONY SŰRŰSÉGŰ (HDPE – LDPE)
POLIÉSZTER - POLIBUTILÉN TETRAFTALÁT (PBT)
Wytłaczanie siatek plastikowych to proces ciągłego przekształcania materiałów ropopochodnych, takich jak polimery. W jego trakcie materiały są przetapiane i formowane w rurkowe lub płaskie struktury z otworami.
W przeciwieństwie do produktów tkanych uformowanie końcowego produktu wytłaczanego następuje w chwili zgrzania ze sobą nici. Główne etapy procesu wytłaczania to:
- Mieszanie. Proces, w którym następuje połączenie surowców, barwników i dodatków w taki sposób, by uzyskać jednorodną mieszaninę.
- Uplastycznianie. Etap, w trakcie którego ślimak uplastyczniający przenosi, wyrównuje i dawkuje materiał przemieszczający się w kierunku głowicy wytłaczarki.
- Formowanie. To główna faza procesu, podczas której materiał najpierw trafia do głowicy wytłaczarki, a następnie do matrycy nadającej siatce odpowiedni kształt.
- Chłodzenie. Siatka wchodzi w kontakt z wodą, w wyniku czego twardnieje i staje się gotowa do obróbki.
- Cięcie. W przypadku siatki o płaskiej powierzchni cięcie następuje w wodzie lub poza wodą.
- Suszenie i nawijanie. Na tym etapie następuje usunięcie resztek wody i nawinięcie siatki. Siatki plastikowe mogą mieć różnorodne kształty, kolory, struktury i cechy indywidualne. Istnieją tysiące różnych siatek.
Rozwiązania Netlon — „układ odwrotnych kierunków obrotów”
To rozwiązanie techniczne sprawia, że dwie matryce obracają się w przeciwnych kierunkach. Każda z matryc wyposażona jest w rowki, przez które przepływa stopione tworzywo sztuczne. Dzięki obrotowym matrycom kształt siatki zawsze będzie rombowy.
„System drgań” Trical
W ramach tzw. procesu TRICAL porusza się tylko jedna matryca. Drgania powodują przepływ materiału i kształtowanie pierścieni, które twardnieją do postaci splotów krzyżowych. W efekcie powstaje siatka o kątach mierzących około 90º. Wyprodukowaną siatkę plastikową można poddać kolejnym procesom obróbczym, w znacznym stopniu zmieniającym charakterystykę produktu wyjściowego: orientowaniu, podwójnemu orientowaniu lub laminowaniu.
Procesy poprodukcyjne: orientowanie i podwójne orientowanie
Występujące w siatce plastikowej łańcuchy molekularne polimeru można orientować poprzez rozciąganie w kontrolowanej temperaturze. Proces ten przynosi następujące korzyści:
- Większa wytrzymałość na rozciąganie
- Redukcja masy
„Orientowanie” to proces, w którym łańcuchy molekularne formowane przez polimery zwrócone w tym samym kierunku są ustawiane w jednej linii. W tym celu siatkę plastikową należy podgrzać do optymalnej, umożliwiającej jej rozciąganie temperatury — wzdłużnie w przypadku „pojedynczo orientowanych” siatek i poprzecznie, gdy chodzi o produkty podwójnie orientowane (BOP). W efekcie siatka staje się znacznie bardziej odporna na rozciąganie, a jednocześnie dużo lżejsza dzięki zmniejszeniu średnicy nici. Procesy te stosowane są podczas wytwarzania produktów do specjalnych zastosowań.
Laminowanie
W przypadku niektórych zastosowań siatka wytłaczana ma za zadanie zwiększać odporność innego materiału. Nazywamy to „laminowaniem”. Technika ta polega na łączeniu siatki plastikowej z jednym lub kilkoma materiałami. Zazwyczaj są to włókniny i folie plastikowe. W połączeniu z nimi siatka sprawdza się jeszcze lepiej. Aby scalić materiały, należy podgrzać je do temperatury optymalnej dla każdego z nich, a następnie sprasować pod wysokim ciśnieniem w celu syntezy rozbitych molekuł. Oprócz technik przedstawionych powyżej firma Intermas realizuje szereg dodatkowych procesów wykończeniowych, które obejmują szeroką gamę produktów.
Mają one ułatwiać stosowanie tych produktów, a jednocześnie zwiększać ich funkcjonalność.
Przykładowo, są to cięcia w kierunku poprzecznym, cięcia matryc, perforacje, zgrzewanie, dodawanie taśm, zszywanie itd. Wszystkie te działania upraszczają stosowanie produktów przez naszych klientów.
