Le principali caratteristiche che definiscono le reti sono la struttura (forma dei fili, giunzioni, spessore, angolo e distanza tra i fili), i materiali (materiali grezzi, uniti a coloranti e additivi), la larghezza e il colore.
L’estrusione include vari processi, ma i più comuni sono:
Processo di estrusione
Il processo di estrusione della rete è alla base di ogni nostro prodotto.
POLIPROPILENE (PP)
POLIAMMIDE 6 (PA6)
POLIETILENE ALTA E BASSA DENSITÀ (HDPE – LDPE)
POLIESTERE - POLIBUTILENTEREFTALATO (PBT)
L’estrusione delle reti plastiche è un processo continuo di trasformazione dei materiali ricavati dal petrolio, come i polimeri. Durante il processo, i materiali vengono fusi per formare delle strutture a forma di cilindro o piatte con delle aperture.
Diversamente da un tessuto, il prodotto finale estruso è già formato perché i fili sono saldati insieme. Le fasi principali del processo di estrusione sono:
Con questa tecnologia, due diversi punzoni ruotano in direzione inversa. Entrambi i punzoni hanno delle scanalature in cui il materiale plastico scorre. La rotazione dei punzoni rende rombica la forma della rete.
Nel processo TRICAL, è soltanto un punzone a muoversi. L’oscillazione permette al materiale di scorrere e formare degli anelli che si solidificano in fili incrociati. Il prodotto finale è una rete con un angolo di circa 90°. Una volta completato il processo, è possibile includere altre fasi che cambiano in modo considerevole le caratteristiche del prodotto di base, come le fasi di orientamento, bi-orientamento o laminazione.
In alcune applicazioni, la rete estrusa può essere usata a supporto di altri materiali. Questo processo è chiamato “laminazione” e permette di unire la rete plastica a uno o più materiali. In generale, si tratta di materiali "non tessuti" e di pellicole plastiche che aumentano l’efficacia della rete. Per combinare i materiali, è necessario riscaldarli a una temperatura ideale per entrambi, quindi applicare una pressione per unire le molecole fuse.
Oltre ai processi sopra descritti, Intermas offre vari tipi di finiture complementari per un gran numero di prodotti, che permettono di migliorarne l’utilizzo.
Alcuni esempi: taglio trasversale, fustellatura, perforazione, saldatura, incorporazione di strisce e cuciture, ecc. Tutte queste finiture agevolano l’utilizzo del prodotto da parte dei nostri clienti.
Le catene molecolari polimeriche contenute in una rete plastica possono essere orientate tramite l’allungamento a temperature controllate. Questa procedura offe i seguenti vantaggi:
In questo processo, le catene molecolari formate da polimeri sono rivolte verso la stessa direzione e orientate su una linea. Per ottenere tale risultato, la rete plastica viene riscaldata a una temperatura ottimale, quindi allungata longitudinalmente (maglie "mono-orientate") e trasversalmente (maglie “bi-orientate”, (BOP). Il processo aumenta significativamente la resistenza alla trazione e riduce il peso della rete, assottigliando il diametro del filo. Queste reti sono usate per fabbricare prodotti destinati ad applicazioni specifiche.
