Las principales características que definen las mallas son la estructura (forma del hilo, junta, grosor, ángulo y distancia entre hilos), los materiales (materias primas + aditivos + colorantes), la anchura y el color.
Existen varios procesos de extrusión, pero los más habituales son:
Proceso de extrusión
El proceso de extrusión de la malla es el origen de todos nuestros productos.
POLIPROPILENO (PP)
POLIAMIDA 6 (PA6)
POLIETILENO ALTA DENSIDAD Y BAJA DENSIDAD (HDPE – LDPE)
POLIÉSTER - TEREFTALATO DE POLIBUTILENO (PBT)
La extrusión de la malla de plástico se refiere al proceso continuo de transformar materiales derivados del petróleo como los polímeros. Los materiales se funden durante el proceso y forman una estructura tubular o plana con orificios.
A diferencia de un producto tejido, el producto final extruido ya está formado, ya que los hilos están soldados. Las principales fases del proceso de extrusión son:
Con esta tecnología, dos dados giran en direcciones opuestas. Los dos dados tienen ranuras por las que fluye el material de plástico fundido. Debido a la rotación de los dados, la forma de la malla siempre será romboidal.
En el proceso conocido como TRICAL, solo se mueve un dado. La oscilación hace que el material fluya y forma anillos que se solidifican con los filamentos cruzados. El producto final es una malla que tiene ángulos de unos 90º. Una vez producida la malla de plástico, puede pasar por otras fases de fabricación que pueden cambiar considerablemente las características del producto básico: orientación, biorientación o laminación.
En algunas aplicaciones, la malla extruida se utiliza como soporte para otro material. Este proceso se denomina “laminación”. La idea es unir la malla de plástico a uno o varios materiales. Por lo general, son materiales “no tejidos” y películas de plástico. La combinación aumenta la efectividad de la malla. Para combinar los materiales, tienen que calentarse para obtener la temperatura deseada en ambos materiales y después se ejerce presión sobre ellos para alcanzar la fusión de las moléculas líquidas.
Además de los procesos descritos arriba, Intermas realiza distintos tipos de acabados complementarios para una amplia variedad de productos con vistas a facilitar y mejorar la funcionalidad en el momento de la aplicación.
Por ejemplo: cortes transversales, troquelados, perforación, soldadura, incorporación de bandas, costuras, etc. Todos estos procesos de acabado facilitan enormemente la aplicación de los productos a nuestros clientes.
Las cadenas moleculares poliméricas en una malla de plástico se pueden orientar estirándolas a una temperatura controlada. Este proceso presenta las siguientes ventajas:
La "orientación" es el proceso por el que las cadenas de moléculas formadas por polímeros alineados en la misma dirección se orientan en una línea. Para conseguirlo, la malla de plástico tiene que recalentarse a una temperatura óptima para estirarla longitudinalmente en el caso de las mallas "monoorientadas" y transversalmente también para productos biorientados (BOP). El resultado aumenta considerablemente la resistencia a la tracción y reduce el peso de la malla al disminuir el diámetro del hilo. Se utilizan para fabricar productos destinados a aplicaciones específicas.
